东营市一恒新型建材有限公司

东营一恒新型建材有限公司 从德国引进全套生产设备及技术生产的新一代低碳节能门窗型材产品.我公司技术人员在消化吸收了国外先进技术的基础上，自行开发了物美价廉的钢（铝）塑共挤门窗型材系列产品。钢塑、铝塑共挤型材以其自身共挤的优异条件，克服了以往普通塑钢门窗抗风压性能低、耐候性差，制作过程中，型材后置钢衬时易偷工减料的不利因素，已成为建设 部重点推广的门窗节能环保建筑材料。成型生产过程把钢衬、铝合金型材与塑料型材完美融为一体，使钢塑、铝塑共挤型材同时兼容了铝合金型材、钢质型材的高强度和塑料型材的保温隔热及隔音效果好等优点。

钢（铝）塑共挤型材生产技术是一种具有国际领先水平的塑料型材生产技术 ，他是将加热后的钢（铝）衬经过特殊设计的模具后与配比好的PVC树脂混合料，在一定的温度与压力下载钢（铝）衬表面包覆一层泡孔均匀、密度合适的微发泡塑料，一次性挤出成型的。型材由外到依次为：硬质结皮层、微发泡塑料层、热熔胶层、钢（铝）衬。型材型材表面0.5mm厚的结皮层均匀的在发泡塑料表面，结皮层的硬度能到到邵氏80度，这样能保证了型材表面的硬度和光滑度，提高了型材的耐候性，约4mm厚的微发泡层大大提高了型材的保温性能和隔音效果，不同材料的导热系数不同，硬质PVC的导热系数比发泡PVC高2.5倍，所以与普通塑料型材相比共挤型材具有优异的保温效果，发泡塑料层独特的蜂窝状结构同时又具有良好的隔音性能。共挤型材的问世不仅继承了铝合金硬度高、塑钢窗保温性好、外表美节约材料、质量有保障的优点，同时弥补了铝合金不保温和塑钢的刚性低、抗风压性能低的不足，使我国塑料门窗制造技术有了质的飞跃。

用共挤型材组装的门窗不易下垂、扭曲、老化等特点，更适宜于现在的特高层建筑物，弥补了其他门窗型材带来的风险系数，大大提高建筑工程质量。

东营市一恒通过中华人民共和国建筑行业标准，山东省建设机械质量监督检测中心认证，“钢塑共挤”专业技术被国家经贸委列为“国家技术创新项目”《国家化学建材推广应用“九五”计划和2010年发展规划纲要》达到了国际领先水平，得到了政府的支持和房地产商的青睐。